紙張分切機在使用過程(chéng)中，要是遇到故障會直接影(yǐng)響到正常的加工，因此當遇到故障的時候(hòu)需要(yào)及時的(de)進行解決，那麼紙張分切機使用中常(cháng)見的問題都有哪(nǎ)些呢(ne)?要(yào)如何進行(háng)解決呢?

一.兩端的紙(zhǐ)盤有時候出現毛(máo)刺

原紙的寬度一般都會給其上面标的尺碼大3-5mm，特(tè)殊條件下會跳出這(zhè)個範(fàn)圍内，假如原紙規格(gé)為1185mm時，我們調刀為1190。在(zài)原紙部分可能(néng)大于1190的(de)情況，邊端的紙盤就(jiù)會出現毛刺(cì)。遇到(dào)這種情況可以先(xiān)停機松一會面刀等運行一會，在上(shàng)緊(jǐn)兩面(miàn)刀。

二.原紙紙芯沒有變形的情況下，轉動時候也會很晃

紙張分(fèn)切機一般來說原紙紙芯沒有變形的情況下，是(shì)不會轉動時候出現(xiàn)太過(guò)晃的，但是如果上原紙的(de)時候夾頭(tóu)強制夾上就會造成(chéng)兩邊不平(píng)衡(héng)情況，這樣的話對(duì)操作控(kòng)制會好大的影響，所以上(shàng)紙夾頭加入的時候要注意(yì)兩邊紙芯(xīn)平衡夾入。

三.分切到(dào)一段時間右邊(biān)部的紙盤(pán)凸出

1.加入紙芯的紙芯内徑過大，使得氣軸膨脹後(hòu)不能(néng)鎖緊(jǐn)紙芯(xīn)從而紙芯在旋轉時候(hòu)滑動造成偏移，解決方法(fǎ)，将紙芯套進氣軸的時候檢查紙(zhǐ)芯的内徑大小。

2.開始運行時，邊部得條(tiáo)紙(zhǐ)沒有拉(lā)緊，可以(yǐ)在機器開始切條(tiáo)時适當墊入紙條可以避免。

因此(cǐ)當遇到紙張分切(qiē)機(jī)故障的時候，一定要(yào)及時的找出問題所在，并且使用正确的方法進行(háng)解決。

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