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随着包(bāo)裝行業的迅速(sù)發展，用戶對瓦(wǎ)楞紙箱的質量(liàng)要求越🛀來越高(gāo)，其中包括銷售(shòu)紙箱的印刷質(zhì)量🤟。如果印刷技(ji)術掌握不好，往(wang)往會出現很多(duō)印刷問題，下面(mian)🌈就從以下六大(dà)常見問題做簡(jiǎn)⁉️單分析。

1、機(jī)器壓印相關部(bu)件不良引起的(de)質量問題

當印版輥筒軸(zhóu)頭、壓印輥軸頭(tóu)、傳動軸、齒輪以(yi)及與壓🔴印相相(xiàng)👌關的重要部件(jiàn)呈現磨損、松動(dong)時，在壓印⚽過程(chéng)中印版輥👄或壓(ya)印輥會因而發(fa)作跳動或滑動(dong)現象，因爲壓力(li)不穩定，緻使印(yin)版面與紙闆觸(chu)摸不正常，形成(chéng)紙闆印刷❌外表(biǎo)呈現糊版或部(bu)⭐分圖文印迹不(bu)清的問題。紙箱(xiāng)廠經過認真仔(zai)細的調查和剖(pōu)析，查明毛病的(de)⭐确切部位，采納(nà)相應的辦法進(jìn)行處理，對磨損(sǔn)、松動的👈部件予(yǔ)🐇以修正，消除毛(máo)病現象。

2、着(zhe)墨輥不良引起(qǐ)的質量問題

當着墨輥軸(zhóu)頭松動，着墨輥(gǔn)輥體呈現曲折(shé)、變形或外表💃🏻破(po)損時💛，也會引起(qǐ)版面髒、糊版或(huò)部分圖文不明(míng)晰。查明原因，采(cǎi)納相應的辦法(fǎ)予以處理，使着(zhe)墨輥與印版之(zhi)間堅持均勻而(ér)又适宜的♈觸摸(mo)條件，對損壞的(de)着墨輥予以替(tì)換，才幹消除毛(mao)病⭐現象。

3、壓力輥調整(zhěng)不妥引起的質(zhì)量問題

若(ruo)壓力輥的方位(wèi)過高或過低，緻(zhì)使與瓦楞紙闆(pan)觸摸過緊或過(guò)松，也會出現髒(zang)版、糊版或部分(fèn)圖文印迹不清(qing)狀況，應調整😄壓(ya)力輥至适宜的(de)方位，使壓力輥(gǔn)和輥筒之間的(de)空隙♈與紙闆的(de)厚度相适應，以(yǐ)保♉證印刷版面(mian)的部位，防止該(gai)毛病現象的發(fa)作。

4、色序不(bu)妥引起的質量(liàng)問題

如果(guo)将版面較滿的(de)圖文擺放在第(dì)一色組印刷，當(dāng)👨‍❤️‍👨瓦🔱楞紙闆☔進入(ru)下一色組組織(zhi)印刷的過程中(zhong)，因爲紙闆第一(yi)色組的印刷圖(tú)文的着墨量大(da)、枯燥速度慢，極(ji)簡單使印㊙️迹轉(zhuǎn)移形成版面起(qǐ)髒。爲防止這一(yi)弊端的發作，宜(yi)将面積小的版(ban)面擺放在榜首(shou)色組印刷，将面(mian)積大的版面擺(bai)放在後續色組(zǔ)印刷，可防🔴止印(yìn)迹轉移形成髒(zang)版現象。

5、印(yìn)版厚度不均勻(yún)引起的質量問(wèn)題

當橡皮(pí)版材厚度不均(jun1)勻時，印版版面(mian)就會呈現凹🈲凸(tu)差。版面高的當(dang)地就容易糊版(bǎn)，版面低的當地(di)就簡單🔅呈現着(zhe)墨不全，形成💰印(yin)迹不明晰，爲防(fáng)止這一不良狀(zhuang)況的發作，可選(xuan)用零散制版的(de)✔️方法，将版材制(zhì)成若幹小塊的(de)（指🛀🏻那種爲節☔約(yuē)橡皮版材而不(bu)制💜版芯的制版(bǎn)工藝），應選用同(tóng)一塊版材别離(li)進行制作，這樣(yang)它的💔厚度差異(yi)比較小。如果已(yi)經制好的橡皮(pi)版，存在🏒厚薄差(cha)時，可在部分偏(piān)薄的印版反面(miàn)多粘膠布層補(bu)償，使整個印版(bǎn)堅持根本一緻(zhi)的厚度，保證印(yin)刷壓力和版面(mian)着墨的🛀均勻。

6、瓦楞紙闆厚(hòu)度不均勻引起(qi)的質量問題

如果成形的(de)瓦楞紙闆外表(biao)有人爲損壞的(de)窪陷痕迹時，窪(wa)陷部位的紙面(mian)也會呈現印迹(jì)不明晰的質量(liang)缺點，對此如果(guǒ)選用加大印刷(shua)壓力補償，簡單(dan)使文字、線條版(bǎn)面呈現起糊的(de)質量問題。爲了(le)防止版♻️面起糊(hu)，瓦楞紙闆在💃堆(duī)積、轉移♊過程中(zhong)，應留意輕搬、輕(qing)放、輕壓（要操控(kong)好堆積高度）切(qie)忌選用扔、砸、壓(ya)等♌不良出産習(xi)氣進行轉移。